دیسک سنگ زنی، مایع سنگ زنی، پارچه پولیش: سه فرآیند اصلی سنگ زنی

ابتدا دیسک سنگ زنی
دیسک سنگ زنی دستگاه سنگ زنی و پرداخت عمدتا از پودرهای فلزی مختلف ذوب شده و ریخته گری ساخته شده است. این پودرهای فلزی دارای چقرمگی و شکنندگی خاصی هستند، قابلیت آسیاب قوی دارند و می توانند به سرعت سطح قطعات مختلف کار را آسیاب و صیقل دهند. مواد زیادی برای سنگ زنی دیسک ها وجود دارد که رایج ترین آنها فولاد تنگستن، اکسید آلومینیوم، اکسید سریم، آهن مصنوعی یا مس است. مواد خاص مورد استفاده را می توان با توجه به شرایط استفاده یا رسانه های مختلف تعیین کرد.

دیسک سنگ زنی الماس: اشاره به ابزار سنگ زنی از نوع دیسکی است که در آسیاب استفاده می شود که از بدنه دیسک و سنگ زنی الماس تشکیل شده است. الماس در بدنه دیسک جوش داده شده یا تعبیه می شود و سطح کار با چرخش پرسرعت آسیاب صاف می شود.

دیسک تراش الماس عمدتاً در: یشم، سنگ شوشان، کریستال، عقیق و صنایع دستی کاربرد دارد. در سال های اخیر، به طور گسترده ای در الکترونیک، اپتوالکترونیک، محصولات شیشه ای، لوله های الکترونی، کریستال ها، صنایع دستی، روشنایی کریستال، ماشینکاری دقیق و سایر صنایع استفاده شده است. محصولات به خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی، اروپا، هنگ کنگ، تایوان و سایر بازارها صادر می شود.

دوم، سیال سنگ زنی
دیسک سنگ زنی را نمی توان به تنهایی در محیط سنگ زنی استفاده کرد و باید با سیال سنگ زنی یا مایع پولیش استفاده شود. سیال سنگ زنی از یک طرف می تواند دمای کار دیسک سنگ زنی را در حین پردازش کاهش دهد و از طرف دیگر نقش روانکاری را ایفا کند و آسیبی به قطعه کار وارد نکند. سیال سنگ زنی به طور کلی دو نوع دارد: پایه آب و پایه روغن. ساده‌ترین مایع آسیاب مبتنی بر آب می‌تواند آب صابون ساده باشد که معمولاً توسط خودتان ساخته می‌شود. هزینه تولید این سیال سنگ زنی بسیار کم است، اما قابلیت ضد زنگ ندارد، بنابراین برای سنگ زنی محصولات فلزی مناسب نیست. سیال سنگ زنی بر پایه روغن با مخلوط کردن حلال های آلی به نسبت مناسب ساخته می شود. بزرگترین عیب این حلال بالا بودن هزینه تولید است.

سیال سنگ زنی با توجه به مکانیسم عمل آن به سیال سنگ زنی مکانیکی و سیال سنگ زنی مکانیکی شیمیایی تقسیم می شود.

سیال آسیاب مکانیکی: الماس، B4C و غیره به عنوان ساینده استفاده می شوند و با افزودن مواد پخش کننده و غیره در محیط مایع پراکنده می شوند تا مایعی با اثر سنگ زنی تشکیل شود که به آن سیال سنگ زنی الماس، سیال سنگ زنی کاربید بور می گویند. و غیره مواد ساینده آزادانه در پراکندگی توزیع می شود و سختی ساینده بیشتر از سختی قطعه کار است که برای دستیابی به آسیاب و نازک شدن قطعه کار آسیاب شود. با توجه به سطح ساینده، اندازه ذرات، پیکربندی مایع سنگ زنی، پایداری تجهیزات سنگ زنی و غیره، پس از اتمام سنگ زنی، سطح قطعه کار مستعد خراش های بزرگ یا کوچک است. بنابراین، مایع آسیاب مکانیکی به طور کلی برای سنگ زنی خشن استفاده می شود و بعداً نیاز به سنگ زنی و پرداخت دقیق است.

مایع سنگ زنی مکانیکی شیمیایی: مایع سنگ زنی مکانیکی شیمیایی از اصل "نرم سنگ زنی سخت" در سایش استفاده می کند، یعنی از مواد نرم تر برای پرداخت برای دستیابی به سطوح صیقلی با کیفیت بالا استفاده می کند. این ترکیبی از سنگ زنی مکانیکی و خوردگی شیمیایی است. از عمل سنگ زنی ذرات بسیار ریز و خوردگی شیمیایی برای تشکیل یک سطح صاف و صاف بر روی سطح محیط زمین استفاده می کند. بنابراین، مایع سنگ زنی مکانیکی شیمیایی، مایع پولیش مکانیکی شیمیایی نیز نامیده می شود (Chemical Mechanical Polishing، به نام CMP). تحت فشار معین و وجود دوغاب پولیش، قطعه کار صیقلی نسبت به پد پولیش حرکت می کند و ترکیب آلی عمل سنگ زنی نانوذرات و عمل خوردگی اکسیدان، سطح صافی را بر روی سطح قطعه کار صیقل داده شده تشکیل می دهد.

مایع پولیش مکانیکی شیمیایی، با توجه به طبقه بندی های مختلف ساینده ها:

مایع سنگ زنی دی اکسید سیلیکون، مایع سنگ زنی اکسید سریم، مایع سنگ زنی اکسید آلومینیوم و غیره.

سوم، پارچه پولیش
استفاده از پارچه پولیش می تواند کارایی دیسک پولیش را بهبود بخشد و همچنین می تواند نقش محافظتی خوبی بر روی دیسک پولیش و محیط پولیش داشته باشد. با این حال، پارچه پولیش عمر مفید خاصی دارد و پارچه های پولیش با مشخصات مختلف نیز شرایط خاصی برای دمای کار دارند.

استفاده منطقی از دستگاه سنگ زنی و پرداخت از سه ماده کمکی اساسی فوق جدایی ناپذیر است. تاثیر بسیار مهمی بر کیفیت پولیش و عمر مفید دستگاه پولیش دارد.

چرخ پارچه پولیش عمدتا از پارچه به چرخ برای پرداخت ساخته شده است. این یکی از مواد مصرفی رایج در دستگاه پولیش است. این عمدتا برای پرداخت در فرآیند نهایی آسیاب استفاده می شود که به آن درمان آینه نیز می گویند. پارچه پولیش نرمی خوبی دارد و نیروی سنگ زنی کمی دارد. هدف اصلی از پولیش با پارچه پولیش، از بین بردن آسیب های سطحی ناشی از سنگ زنی و به دست آوردن سطحی روشن است که برای مشاهده الیاف مناسب است. با توجه به مواد مختلف نمونه و فرآیندهای پرداخت، زمینه های کاربرد پارچه های پولیش مواد مختلف نیز متفاوت است.

با توجه به وضعیت پشتی پارچه پولیش به سه دسته تقسیم می شود:

1. پارچه پولیش پشتی خود چسب (با پشت چسب): با پشت چسبنده، می توان آن را به دیسک سنگ زنی، دیسک تبدیل یا دیسک مغناطیسی برای تعویض آسان بچسباند.

2. پارچه پولیش غیر چسبنده (بدون پشت چسب): پشتی غیر چسبنده، با یک حلقه فشار دهنده منطبق برای استفاده ثابت.

3. پارچه پولیش پشتی مغناطیسی: همچنین به عنوان دیسک پولیش مغناطیسی شناخته می شود، با یک پشتی فلزی، به طور مستقیم و محکم به صورت مغناطیسی به میز کار متصل می شود و موقعیت، برداشتن و ذخیره سازی پارچه پولیش را بسیار تسهیل می کند.