1. جریان فرآیند عبارت است از: بچینگ، اختلاط، قالب گیری، خشک کردن، پختن، پردازش، بازرسی، بسته بندی و تحویل. برخی از محصولات باید قبل از شلیک از قبل پوشیده شوند. بازرسی های اصلی چرخ های سنگ زنی فوق سخت شامل تعادل، خروجی، بازرسی سختی و غیره است.
الزامات تولید چرخ های سنگ زنی فوق سخت سخت تر از چرخ های سنگ زنی معمولی است. زمانی که در مؤسسه سنگ زنی سوم کار می کردم، یکی از رهبران گفت: چرخ های آسیاب با اختلاط شروع می شوند و در شلیک می میرند. اختلاط، بچینگ و تقسیم همگی شامل توزین است. اگر مخلوط اشتباه باشد، حتی اگر فقط 0.05 گرم باشد، ممکن است باعث ضربه شود. بنابراین، بسیاری از واحدها به یک نفر برای وزن کشی و یک نفر برای بررسی نیاز دارند. برای قالب گیری اولین بازرسی و بازرسی نهایی و بازرسی های تصادفی نیز در وسط مورد نیاز است. علاوه بر وزن، بازرسی های تصادفی باید بررسی کنند که آیا ضخامت تغییر کرده است یا خیر. در صورت تغییر، باید به موقع تنظیم شود. مواد زائد معیوب زیادی در خشک کردن و پختن وجود دارد. باید به سرعت خشک کردن، زمان و روش بارگیری کوره پخت توجه شود. به عنوان مثال، برخی از ورقه های نازک و محصولات ریزدانه مستعد نقص هایی مانند تاب برداشتن و ترک هستند. این بیشتر به میزان گرمایش مربوط می شود و البته ممکن است در اثر اختلاط ناهموار نیز ایجاد شود.
در نهایت، اجازه دهید در مورد سختی صحبت کنیم. من نمی دانم متوجه شده اید که بر خلاف چرخ های سنگ زنی معمولی، هیچ استاندارد سختی برای چرخ های سنگ زنی فوق سخت در چین وجود ندارد، بنابراین هنگام علامت گذاری چرخ های سنگ زنی چینی، هیچ مورد سختی وجود ندارد، اما چرخ های سنگ زنی خارجی اغلب با سختی مشخص می شوند. . چرا این طور است؟ من با کارشناسان مشورت کردم و گفتند «لازم نیست» که من موافق نیستم. من فکر می کنم تست سختی وسیله ای موثر برای تثبیت کیفیت محصول است. من هنوز هم پیشنهاد می کنم که تولید کنندگان چرخ سنگ زنی باید به آن توجه کنند و بهتر است استانداردهای شرکتی خود را ایجاد کنند.
2. سه مرحله برش تک ذره؟
چیزی که ما اغلب آن را "سر خوردن، شخم زدن و برش" می نامیم در واقع فرآیند برش یک ذره است. سنگ زنی بسیار پیچیده است. برای سادگی، به طور کلی به یک فرآیند برش تک ذره ساده می شود. برش تک ذره شامل سه مرحله لغزشی، شخم زدن و برش است، در حالی که آسیاب را می توان به عنوان برهم نهی تعداد بی شماری از فرآیندهای برش تک ذره در نظر گرفت.
3. مکانیسم حذف مواد قطعه کار؟
هنگام سفارشی سازی فرمول، باید خواص قطعه کار در حال پردازش، مانند فولاد یا شیشه را درک کنیم، زیرا مکانیسم های حذف مواد در قطعات مختلف کار متفاوت است. به طور کلی اعتقاد بر این است که حذف مواد شکننده شکستگی شکننده است و تراشه های اکسترود شده را تشکیل می دهد. حذف مواد پلاستیکی تغییر شکل پلاستیک است و تراشه های روبانی را تشکیل می دهد.
تحت دمای بالای تولید شده در طی فرآیند آسیاب، تراشه ها ذوب می شوند و می توانند به شکل کروی یا خاکستر در آیند. برای همان قطعات فولادی، شکل و اندازه تراشه های سنگ زنی در مواد مختلف، روش های مختلف سنگ زنی و شرایط پردازش متفاوت است و باید آنها را در نظر گرفت. اگر فرمول چرخ سنگ زنی با قطعه کار در حال پردازش مطابقت نداشته باشد، اغلب براده های چسبنده وجود خواهد داشت.
4. سایش چرخ خود تیز شونده و سنگ زنی؟
خود تیز شدن چرخ سنگ زنی در دو جنبه ظاهر می شود: ساینده غیرفعال شده و شکسته می شود تا یک لبه برش جدید را تشکیل دهد. ماده ساینده می افتد و بایندر فرسوده می شود تا سطح سنگ زنی جدیدی تشکیل شود. سه نوع اصلی سایش چرخ سنگ زنی وجود دارد: سایش ساینده، سایش خردکننده و گرفتگی و چسبندگی. سایش ساینده ناشی از اصطکاک بین ماده ساینده و قطعه کار است. سایش خرد شدن ناشی از خرد شدن ذرات ساینده و خرد شدن بایندر است. گرفتگی و جذب به دلیل چسبندگی جدی زباله ها روی سطح چرخ سنگ زنی ایجاد می شود و در نتیجه نیروی برش چرخ سنگ زنی کاهش می یابد یا می سوزد. در استفاده معمولی از چرخ های سنگ زنی سرامیکی، سایش آنها بیشتر از پانسمان چرخ سنگ زنی ناشی می شود.
5. پانسمان چیست؟
می دانیم که چندین لایه از دانه های ساینده روی چرخ سنگ زنی وجود دارد و توزیع فضایی دانه های ساینده ناهموار است. در حین آسیاب، دانه های ساینده تحت بارهای مکانیکی و حرارتی متغیر قرار می گیرند و لبه های برش آنها دائما فرسوده و شکسته می شوند. هنگامی که دانه های ساینده تا جایی که ممکن است قطعه کار بسوزد یا کیفیت سطح آن بدتر شود، کند می شود، چرخ سنگ زنی باید با یک ابزار پانسمان مجدداً پوشانده شود تا سطح کار چرخ سنگ زنی با دقت مشخصات و تیزی برش مورد نیاز باشد. . به عبارت دیگر، پانسمان به دو مرحله شکل دادن و تیز کردن تقسیم می شود. به دلیل پانسمان آسان چرخ های سنگ زنی سرامیکی، این دو مرحله را می توان در یک مرحله ترکیب کرد. ابزار پانسمان برای چرخ های سنگ زنی سرامیکی به طور کلی یک غلتک الماس است. پانسمان برای عملکرد چرخ های سنگ زنی سرامیکی بسیار مهم است. اگر چرخ سنگ زنی به خوبی پوشانده نشود، قطعاً به خوبی از آن استفاده نمی شود. برخی از مشکلات جزئی آسیاب کردن را نیز می توان با پانسمان بهبود بخشید. پارامترهای پانسمان شامل نوع ابزار پانسمان، سرعت کمد، سرعت چرخ آسیاب در حین پانسمان، سرعت تغذیه کمد، مقدار خوراک و غیره است. پارامترهای پانسمان به طور مستقیم بر نیروی سنگ زنی چرخ آسیاب تأثیر می گذارد و در نتیجه بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.
