در دنیای سنگ زنی و برش، اگر کل چرخ سنگ زنی یا ابزار ساینده را با یک ارتش مقایسه کنیم، ذرات ساینده همان "سربازان" هستند که در جلو شارژ می شوند. سختی، چقرمگی و پایداری حرارتی آنها مستقیماً تعیین کننده موفقیت یا شکست این "نبرد حذف مواد" است. در مواجهه با "جنگجویان" اصلی موجود در بازار-الماس، نیترید بور مکعبی (CBN) و کوراندوم (مانند کوراندوم قهوهای و کوراندوم سفید)-بسیاری از مهندسان به این فکر میکنند: کدام یک باید به کار گرفته شود؟
اول، ما باید ویژگی های متمایز این سه «پایه» را بشناسیم. الماس، پادشاه سختی در طبیعت، "آس" برای برش مواد{1} سخت و شکننده غیرفلزی (مانند سنگ، سرامیک و شیشه) و فلزات غیرآهنی (مانند مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها) در نظر گرفته میشود. لبه برش آن بسیار تیز است و به سطح ماشینکاری شده صافی دست می یابد. با این حال، ضعف آن در واکنش شیمیایی آن با آهن در دماهای بالا است، که باعث می شود در هنگام ماشینکاری مواد فولادی مستعد ساییدگی و پارگی باشد. نیترید بور مکعبی (CBN) یک عامل "نیروهای ویژه" برای فولاد سخت شده و سایر فلزات آهنی است. سختی آن پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، اما دارای پایداری حرارتی و بی اثری شیمیایی بسیار بالایی است که الماس فاقد آن است. تیزی خود را حتی در دماهای سنگ زنی بالا حفظ می کند و آن را به گزینه ای ایده آل برای ماشینکاری مواد سخت و سخت مانند فولاد قالبی و فولاد سرعت بالا تبدیل می کند. خانواده کوراندوم (شامل کوراندوم قهوه ای و کوراندوم سفید) پرکاربردترین "نیروی متعارف" است. آنها مقرون به صرفه هستند، چقرمگی خوبی دارند و برای آسیاب عمومی اکثر فلزات مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و چدن چکش خوار مناسب هستند و آنها را به یک پایه اصلی در عملیات حذف فلز تبدیل می کند.
با درک ویژگی های مربوط به آنها، کلید انتخاب در "تطابق" نهفته است. این صرفاً «هر چه سختتر، بهتر» نیست، بلکه مبادلهای دقیق- بین مواد در حال پردازش، الزامات فرآیند و اقتصاد است. منطق تصمیم گیری شما می تواند از این مسیر پیروی کند: ابتدا به مسابقه نگاه کنید-موضوع مورد نظر را برای پردازش روشن کنید؟ برای کاربید سیمانی و سرامیک، الماس تنها انتخاب است. برای فولاد سخت شده با سختی HRC50 یا بالاتر، مزایای CBN غیر قابل تعویض است. برای فولاد معمولی، معمولاً سری{6}}کوروندومی مقرون به صرفه کافی است. مرحله دوم این است که کار را مشخص کنید-آیا به دنبال سنگ زنی کارآمد، شکل دهی دقیق، یا سطح صاف هستید؟ اولی به مواد ساینده با چقرمگی بیشتر (مانند کوراندوم قهوهای) نیاز دارد، در حالی که دومی به دانههای ریزتر و ویژگیهای خود تیز شونده (مانند کوراندوم سفید یا کرندوم میکروکریستالی) نیاز دارد. مرحله سوم محاسبه کل هزینه است{11}}هزینه خرید اولیه را در ارتباط با طول عمر چرخ ساینده و راندمان پردازش در نظر بگیرید. گاهی اوقات،-چرخهای CBN یا الماسی با قیمتهای بالاتر، به دلیل طول عمر فوقالعاده- و کمترین زمان توقف برای پانسمان، در واقع هزینه کلی کمتری را در پردازش دستهای ارائه میدهند.
به طور خلاصه، "بهترین" ساینده وجود ندارد، فقط "مناسب ترین" ساینده وجود دارد. تسلط بر ویژگی های این "سه تفنگدار" (CBN، الماس و کوراندوم) مانند داشتن یک نقشه نبرد دقیق است که به شما امکان می دهد منابع خود را در هنگام مواجهه با مواد پردازش پیچیده به طور دقیق مستقر کنید و به راه حل بهینه برای کارایی، کیفیت و هزینه دست یابید.
