چرخ های سنگ زنی مهم ترین نوع ابزار سنگ زنی در سنگ زنی هستند. چرخ های سنگ زنی بدنه های متخلخلی هستند که با افزودن چسب ها به مواد ساینده، پرس، خشک کردن و کلسینه کردن ساخته می شوند. با توجه به ساینده ها، چسباننده ها و فرآیندهای مختلف تولید، ویژگی های چرخ های سنگ زنی بسیار متفاوت است که تأثیر مهمی بر کیفیت پردازش، بهره وری و اقتصاد آسیاب دارد. ویژگی های چرخ های سنگ زنی عمدتاً توسط عواملی مانند مواد ساینده، اندازه ذرات، چسب ها، سختی، سازمان، شکل و اندازه تعیین می شود.
انواع مختلفی از چرخ های سنگ زنی وجود دارد:
با توجه به ساینده های مورد استفاده، می توان آنها را به ساینده های معمولی (کروندوم و کاربید سیلیکون و غیره) چرخ های سنگ زنی و ساینده های طبیعی، ساینده های فوق سخت و چرخ های آسیاب (الماس و نیترید بور مکعبی و غیره) تقسیم کرد.
با توجه به شکل، آنها را می توان به چرخ های سنگ زنی تخت، چرخ های سنگ زنی اریب، چرخ های سنگ زنی استوانه ای، چرخ های سنگ زنی فنجان، چرخ های سنگ زنی دیسک و غیره تقسیم کرد.
با توجه به کلاسور، آنها را می توان به چرخ های سنگ زنی سرامیکی، چرخ های سنگ زنی رزین، چرخ های سنگ زنی لاستیکی، چرخ های سنگ زنی فلزی و غیره تقسیم کرد.
پارامترهای مشخصه چرخ های سنگ زنی عمدتاً شامل مواد ساینده، اندازه ذرات، سختی، چسب، شکل، اندازه و غیره است.
از آنجایی که چرخ سنگ زنی معمولاً با سرعت بالا کار می کند، قبل از استفاده باید یک تست چرخش (برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در سرعت کار شکسته نمی شود) و یک تست تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزش ماشین ابزار در حین کار) انجام شود. .
پس از مدتی کار، چرخ سنگ زنی باید پانسمان شود تا عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح بازگردد.
