1. پوشیدن و پارگی
هنگامی که دانه های ساینده به شدت پوشیده می شوند ، پس از ظاهر شدن صفحه ساییدگی آشکار در سطح بالای دانه های ساینده ، سطح چرخ سنگ زنی صاف است. در این زمان ، کل سطح سایش لبه برش افزایش می یابد ، اصطکاک افزایش می یابد ، و برش لبه برش به سطح قطعه کار دشوار است. با این حال ، سختی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است ، به طوری که ذرات ساینده نمی توانند شکسته و به موقع از بین بروند. این نوع سایش معمولاً زمانی اتفاق می افتد که سختی ذرات ساینده کم باشد ، سختی چرخ سنگزنی خیلی زیاد است ، اندازه ذرات ساینده بسیار خوب است و استحکام کششی مواد قطعه کار زیاد است.
2. سایش اکسیداسیون
ساینده های معمولی اکسیدها ، کاربیدها و نیتریدها هستند. ساینده های اکسید در هوا پایدار هستند و سطح سایر ساینده ها در دماهای بالا اکسیده می شوند که به تدریج مصرف می شود.
3. سایش پلاستیک
تحت عمل درجه حرارت بالا در سنگ زنی ، دانه های ساینده به دلیل تغییر شکل پلاستیک از بین می روند. سایش پلاستیک عمدتا به سختی حرارتی مواد قطعه کار بستگی دارد. در حین سنگ زنی ، اگر سختی گرم تراشه های برش چرخ سنگزنی روی صورت لبه دار ذرات ساینده بیشتر از سختی داغ محل تماس ذرات ساینده باشد ، ذرات ساینده تحت ساییدگی پلاستیک قرار می گیرند.
4- ساییدگی
اشاره به سایش ناشی از پخش متفاوتی از عناصر چرخ سنگزنی الماس در هنگام دانه های ساینده و موادی که در زمین قرار دارند در دمای بالا در تماس هستند. تداخل عناصر بین دو ماده با ترکیب شیمیایی ماده ارتباط نزدیکی دارد. از آنجا که عنصر کربن موجود در ساینده های الماس توانایی بیشتری برای پخش و حل کردن آهن در مقایسه با ساینده های نیترید بور دارند ، چرخ های سنگ زنی الماس برای سنگ زنی فولاد مناسب نیستند.
5- آسیب استرس حرارتی
در طی فرآیند سنگ زنی ، سطح کار ذرات ساینده بلافاصله به درجه حرارت بالا می رسد ، و چرخ عمل سنگ زنی به سرعت تحت عمل مایع سنگ زنی سرد می شود. فرکانس چرخه سرما و گرما همانند سرعت چرخش چرخ سنگ زنی است و بدین ترتیب یک جایگزین عالی در سطح ذرات ساینده تشکیل می شود. استرس حرارتی باعث می شود سطح ذرات ساینده شکاف و شکسته شود. ترتیب هدایت حرارتی ساینده های مختلف الماس ، نیترید بورم مکعب ، کاربید سیلیکون ، کوروندوم است.
