آسیاب استوانه ای ماشین ابزاری است که از ابزارهای سنگ زنی برای آسیاب کردن سطح قطعات کار استفاده می کند. ابزار سنگ زنی به چرخ های سنگ زنی ماشین های سنگ زنی اشاره دارد. فرآیند سنگ زنی به این صورت است که قطعات از طریق چرخش با سرعت بالا چرخ های سنگ زنی (سرعت خطی می تواند به 35 متر بر ثانیه برسد).
اگرچه چرخ سنگ زنی دارای ویژگی های خود تیز شوندگی است، ممکن است ذرات ساینده کند به طور خودکار ریزش نکنند یا شکسته شوند و تراشه های سنگ زنی و چسباننده ها منافذ را مسدود می کنند که باعث از دست دادن یا کاهش توانایی برش می شود. بنابراین پس از مدتی کار باید آن را کوتاه کرد.
سرعت چرخ سنگ زنی به نوع عملیات سنگ زنی مانند عملیات سنگ زنی یا برش خارجی یا داخلی بستگی دارد. سرعت کار بستگی به نوع کار، نوع سنگ زنی و پرداخت مورد نیاز دارد. برای سرعت های کاری بالاتر، توصیه می شود از چرخ های سنگ زنی سخت تر استفاده کنید و بالعکس.
قاب چرخ سنگ زنی یک جزء کلیدی در ماشین سنگ زنی است که برای چرخاندن چرخ سنگ زنی برای چرخش با سرعت بالا استفاده می شود. این شامل یک محفظه، یک دوک و یاتاقان های آن، یک دستگاه انتقال و یک زین و غیره است و می تواند در پیکربندی های مختلف طراحی شود. حرکت آن می تواند از راهنماهای نورد متقاطع برای بهبود حساسیت خوراک استفاده کند.
قاب چرخ سنگ زنی، به عنوان جزء اصلی برش، می تواند مستقیماً بر دقت پردازش محصول و زبری سطح قطعه کار تأثیر بگذارد و اطمینان حاصل کند که دستگاه سنگ زنی الزامات دقت پردازش، استحکام و پایداری را برآورده می کند. ارتفاع بین ریل راهنمای جعبه و اسلاید صفحه زیرین باید اطمینان حاصل کند که میز کار بالا و پایین هنگام حرکت با جعبه برخورد نمی کند.
چرخش چرخ سنگ زنی آسیاب معمولاً نیازی به تنظیم سرعت ندارد. موتور سه فاز ناهمزمان را می توان برای کشیدن استفاده کرد و فقط چرخش یک طرفه مورد نیاز است. هنگامی که ظرفیت بزرگ است، کاهش ولتاژ مثلث Y را می توان برای راه اندازی استفاده کرد. به منظور اطمینان از دقت پردازش و عملکرد صاف، ماشین سنگ زنی از انتقال هیدرولیک برای دستیابی به حرکت رفت و برگشتی میز کار و تغذیه جانبی جعبه چرخ سنگ زنی استفاده می کند تا از اینرسی حرکت رفت و برگشتی میز کار و ضربه هنگام حرکت معکوس میز کار کوچک است.
اصل انتخاب این است:
1. هنگام آسیاب فولاد، کوراندوم و هنگام آسیاب چدن سخت، کاربید و فلزات غیرآهنی، کاربید سیلیکون را انتخاب کنید.
2. هنگام آسیاب کردن مواد نرم، چرخ های سنگ زنی سخت و در هنگام آسیاب کردن مواد سخت، چرخ های آسیاب نرم را انتخاب کنید.
3. هنگام آسیاب کردن مواد نرم و سخت، ساینده های درشت (مانند 12~36#) را انتخاب کنید. هنگام آسیاب کردن مواد سخت و شکننده، ساینده های ظریف (مانند 46 تا 100#) را انتخاب کنید.
4. هنگامی که مقدار زبری سطح سنگ زنی لازم است کم باشد، ساینده های ریز را انتخاب کنید و زمانی که میزان حذف فلز باید زیاد باشد، ساینده های درشت را انتخاب کنید.
5. هنگامی که کیفیت سطح سطح ماشینکاری شده خوب است، یک چرخ سنگ زنی با چسب رزین یا لاستیکی انتخاب کنید و زمانی که حداکثر سرعت حذف فلز مورد نیاز است، یک چرخ سنگ زنی با چسب سرامیکی انتخاب کنید.
