با اصلاح موادی که باید آسیاب شوند، انواع مختلف چرخ های سنگ زنی به طور مداوم به روز می شوند. چرخ های سنگ زنی سنتی کوراندوم و چرخ های سنگ زنی الماس دیگر برای برآورده کردن تمام نیازهای سنگ زنی کافی نیستند. اکنون بسیاری از مردم در بازار چرخهای سنگزنی CBN (نیترید بور مکعبی) را انتخاب میکنند، اما افراد بیشتری نمیدانند چرخهای آسیاب CBN چیست و همچنین نمیدانند که چرخهای آسیاب CBN چه مزایایی دارد.
CBN (نیترید بور مکعبی) یک ماده فوق سخت است که توسط انسان سنتز می شود، پس از الماس از نظر سختی دوم است و بسیار بالاتر از ساینده های معمولی کوراندوم و کاربید سیلیکون است. بسیاری از افرادی که برای اولین بار با آن در تماس هستند مستقیماً آن را با الماس یکی می دانند. در واقع این یک سوء تفاهم است. در مقایسه با الماس، CBN هنوز مزایای زیادی دارد که الماس نمی تواند با آنها مطابقت کند. اول از همه، CBN دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری حرارتی خوب است. CBN می تواند دمای بالای 1250-1350 درجه سانتیگراد را تحمل کند، که بالاتر از مقاومت حرارتی الماس در 800 درجه سانتیگراد است. هنگام آسیاب و برش مواد آهنی، پدیده چسبندگی وجود نخواهد داشت. ایده آل ترین چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی مواد فلزی مانند فولاد سخت شده، فولاد با سرعت بالا وانادیوم بالا و فولاد پرسرعت آلومینیومی است که به دماهای سنگ زنی حساس تر هستند. ثانیا، بی اثری شیمیایی چرخ سنگ زنی CBN بسیار قوی است. نیترید بور مکعبی به راحتی با عناصر گروه آهن واکنش شیمیایی نمی دهد، بنابراین می تواند جایگزین الماس شود. برای سنگ زنی مواد با دمای بالا، سختی بالا و رسانایی حرارتی کم مانند انواع فولادهای پرسرعت، فولاد ابزار، فولاد ساینده، فولاد سخت شده با آلیاژ بالا، فولاد کروم، آلیاژ نیکل، الماس متالورژی پودر و آلیاژ با دمای بالا بسیار مناسب است. بنابراین، در فرآوری مواد گروه آهن فوق، دوام 3-5 برابر بیشتر از چرخ سنگ زنی الماس است. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از چرخ سنگ زنی CBN برای جایگزینی چرخ سنگ زنی معمولی برای سنگ زنی فولاد سخت، به ویژه فولاد ابزار با سرعت بالا استفاده کرد که از نظر هزینه کمتر و مقرون به صرفه تر است.
چرخ های سنگ زنی ساخته شده از ساینده های CBN را می توان با توجه به فناوری های مختلف پردازش و اجزای مختلف کلاسورهای مورد استفاده به چهار نوع زیر تقسیم کرد. خواص و کاربرد آنها (با اشاره به اهداف پردازش مکانیکی) نیز متفاوت است. اولین چرخ سنگ زنی CBN آبکاری شده است که با فرآیند ساده، هزینه تولید کم و قالب گیری ساده مشخص می شود. با این حال، تنها یک لایه آبکاری وجود دارد که قابل اصلاح نیست. در طول پردازش، تشخیص اینکه چه زمانی لایه سنگ زنی آسیب دیده است دشوار است. برای پردازش مکانیکی دسته کوچک و سنگ زنی هندسی پیچیده و به عنوان غلتک پانسمان مناسب است. دوم چرخ سنگ زنی CBN متخلخل است که با سختی و چگالی بالا مشخص می شود. این به یک غلتک پانسمان با دقت بالا پردازش می شود، اما هزینه آن بالا است. عمدتاً برای سنگ زنی غلتک های پانسمان چرخ و پردازش در مقیاس بزرگ مواد فوق سخت استفاده می شود. سومین چرخ سنگ زنی رزین CBN است که فرآیند تولید ساده و هزینه تولید پایینی دارد. قالب گیری ساده است اما اصلاح و شکل دادن آن دشوار است. برای پردازش دسته های کوچک با اشکال مختلف استفاده می شود. مانند سنگ زنی ابزار و پردازش ابزار، پردازش شیشه. آخرین مورد، چرخ سنگ زنی CBN باند سرامیکی است که با نیروی سنگ زنی قوی، پردازش با سرعت بالا بدون سوزاندن قطعه کار مشخص می شود و می تواند اصلاح و بادوام باشد. این ایده آل ترین ابزار سنگ زنی با سرعت بالا، کارآمد و با دقت بالا در حال حاضر است.
