الماس
سختی بسیار بالا ، شکل ذرات تیز و تیز ، خاصیت سنگ زنی مناسب برای مواد با سختی متفاوت ، تأثیر جلا دادن مناسب برای نمونه های آلیاژ با فازهای مختلف با اختلافات زیاد در سختی و سختی. علاوه بر این ، ساینده پولیش الماس دارای طول عمر سنگ زنی طولانی و قابلیت برش بالایی است ، بنابراین مصرف ساینده کم است و در عین حال ، سطح نمونه اساساً نمی تواند یک لایه نگران کننده تغییر شکل ایجاد کند.
آلومینا
سختی آن بسیار زیاد است و به طور کلی با صیقل دادن مواد از نظر شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. ساینده های پرداخت کننده آلومینا معمولاً برای ساینده های فولادی برای ساینده استفاده می شوند. اما برای پرداخت آلیاژهای آلومینیومی و آلومینیوم مناسب نیست ، زیرا ساینده های اکسید آلومینیوم تمایل دارند سطح آلومینیوم را تاریک کرده و چاله های خوردگی تولید کنند.
اکسید کروم
قابلیت پولیش ضعیف تر از آلومینا است و می تواند بعنوان پولیش نهایی نمونه های فولادی استفاده شود.
اکسید آهن
می توان یک سطح بسیار روشن به دست آورد ، اما در عین حال ، تولید یک لایه اختلال در تغییر شکل بسیار آسان است و اجزاء غیر فلزی از ماتریس فلزی نمونه بیرون کشیده می شوند ، بنابراین به ندرت استفاده می شود.
اکسید منیزیم
سختی کم ، ذرات بسیار ریز ، شکل تیز و لبه سنگ زنی خوب. برای صیقل دادن نهایی آلومینیوم ، منیزیم و سایر فلزات آهنی و نمونه های آلیاژ مناسب تر است. این اثر کششی کمی بر روی اجزاء غیر فلزی در نمونه های فولادی دارد ، بنابراین به ویژه برای بازرسی درج و جلا دادن نمونه های گرافیت چدن مناسب است.
