ابزار ساینده یکی از ابزارهای مهم تولید صنعتی و جزء لاینفک اقتصاد ملی است. بسیاری از صنایع مهم مانند فولاد، هوانوردی، خودروسازی، کشتی سازی، ماشین آلات، ابزارآلات، ابزار اندازه گیری، یاتاقان ها و غیره از ابزارهای ساینده جدا نیستند. دقیقاً به این دلیل است که سنگ زنی در پردازش مکانیکی بیشتر و بیشتر اهمیت می یابد که برخی از کشورها اغلب از نسبت سنگ زنی در پردازش مکانیکی به عنوان نمادی از سطح فناوری پردازش مکانیکی استفاده می کنند. در حال حاضر، تمام بخش های صنعتی به سمت سرعت بالا، دقت بالا و راندمان بالا در حال توسعه هستند. دامنه کاربرد صنعت سنگ زنی گسترده تر و گسترده تر خواهد شد. خروجی، کیفیت و تنوع ابزار ساینده باید به طور مداوم بهبود یافته و گسترش یابد تا نیازهای این توسعه را برآورده کند.
صنعت ابزار ساینده همراه با توسعه کل صنعت توسعه یافته است. در زمان های قدیم مردم از سنگ های طبیعی برای آسیاب استفاده می کردند که اولین سنگ زنی بود. با توسعه جامعه، صنعت سنگ زنی به طور فزاینده ای پیچیده شده است و نیاز به ابزار بیشتر و بالاتر شده است. سنگ های طبیعی دیگر نمی توانند نیازهای سنگ زنی را برآورده کنند و مردم شروع به مطالعه ساینده های جدید کرده اند. کورندم قهوهای در سال 1901 تولید شد و کوراندوم سفید در سال 1910 تولید شد. از نظر ماشینهای آسیاب، علاوه بر آسیابهای استوانهای خارجی، آسیابهای استوانهای داخلی، آسیابهای نورد و آسیابهای جهانی به وجود آمدند و کارگاههای فرآوری پایه نیز در آن گنجانده شده است. فرآیند سنگ زنی پس از سال 1940، آسیاب های دقیق مختلف یکی پس از دیگری ظاهر شدند. با توجه به نیازهای روزافزون برای دقت پردازش، درجه اتوماسیون به سطح قابل توجهی رسیده است. تا سال 1956، تولید کشورهای توسعه یافته صنعتی حدود 20 درصد از کل ماشین آلات برش را تشکیل می داد. از منظر تولید ابزار سنگ زنی، در سال 1955، ایالات متحده 206،{7}} تن، آلمان غربی 34500 تن، انگلستان 25،000 تن و ژاپن 16.799 تن بوده است. . بعدها با توسعه صنعت، تولید ابزار سنگ زنی در کشورهای مختلف به درجات مختلف افزایش یافت. ابزار سنگ زنی با چسب رزین مصنوعی نوعی ابزار آسیاب نسبتاً دیررس هستند که با توسعه صنایع شیمیایی توسعه یافته اند. همچنین فرآیندی از استفاده از رزین طبیعی تا جایگزینی بایندرهای رزین طبیعی با رزین های مصنوعی را طی کرده است. با توجه به مزایای منحصر به فرد کلاسورهای رزینی، در بسیاری از فرآیندهای سنگ زنی جایگزین ابزارهای چسباننده سرامیکی یا لاستیکی شده و به سرعت توسعه یافته است.
ساینده های رزینی دارای استحکام باند بالا، خاصیت ارتجاعی خاصی هستند، می توانند به اشکال مختلف پیچیده و نیازمندی های خاص ساخته شوند، کاربردهای گسترده ای دارند، برای جلوگیری از سوختگی ناشی از آسیاب شدن قطعه کار، دمای سخت شدن پایین، چرخه تولید کوتاه، و تجهیزات ساده در پردازش، سرعت برش سریع است، دقت اندازه برش بالا است، سطح برش صاف است و می توان از آن برای برش مواد سخت استفاده کرد. بنابراین، بهبود سطح تولید تیغه های برش رزین برای توسعه صنعت اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که هزینه مواد اولیه در حال حاضر نسبتاً بالا است، طراحی معقول و انتخاب مواد اولیه نیز برای کاهش هزینه های تولید و بهبود کارایی کارخانه بسیار مهم است.
